數(shù)控液壓彎管機(130CNC)
主要技術(shù)參數(shù)：
機器：AC220V單相電源
焊機：AC380V三相電源
適合材質(zhì)：鐵、不銹鋼、鍍鋅管
適合壁厚：0.8mm以上
氣壓：5kg以上
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數(shù)控液壓彎管機可以很大的提高下料速度，降低人工。設(shè)備設(shè)計合理操作簡單易學(xué)，其市場保有量穩(wěn)步增加，全自動切管機讓切管如此高效。
1、標準顯示文字：中文/英文切換。（其他文字可再依需求更改）
2、最大彎管程式記憶容量1000組，每組可編程16道彎曲。（可擴充）
3、直接輸入彎管加工參數(shù)，機器在自動運行時可單步執(zhí)行、可暫停，以便彎曲特殊管件時可人工干預(yù)處理，也可恢復(fù)自動運行。同時具有暫停功能，具有自動、手動功能，一個循環(huán)之后運行下一個循環(huán)時用開關(guān)啟動，需要急停時使用急停按鈕。
4、作業(yè)程式及彎管程式記憶儲存時間無限，不會因停電或長期不使用而造成程式流失。
5、機器在進行自動加工同時，控制器仍可供輸入或編輯程式。
6、具XYZ座標值轉(zhuǎn)YBC加工值轉(zhuǎn)換功能，方便操作者使用。
7、彎管程式可在各加工步驟設(shè)定各軸獨自之動作0-9共十段速度，以針對不同工作物靈活運用，提高工作效率。另設(shè)有外部速度旋鈕隨時依需要降低或增高加工速度。
8、自動時具有后拉送料及往復(fù)送料功能供切換以因應(yīng)不同管件加工需求。
9、配備加工量及加工時間計數(shù)功能。
10、采用絕對原點系統(tǒng)，每日晨或休息后重新開機，無須復(fù)雜手續(xù)尋找各軸原點即可馬上進入工作待命狀態(tài)。
11、屏幕同步顯示機臺之各動作軸位置狀況及彎曲角度變化。
12、控制程式具有自動偵測錯誤及對策之文字化顯示功能，機臺故障或不合邏輯操作之訊息均直接顯示在螢?zāi)簧希哒f明修復(fù)方法，以防止人為操作錯誤損害機臺及相對降低維修難度。上述自動偵測之異警訊息記錄皆可自動儲存作為日后維修參考。
13、自動或手動時具模式設(shè)定功能可依工作性質(zhì)之不同，設(shè)定多種不同的工作模式如有無穿心、輔推等不同狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。
14、具多項延遲參數(shù)設(shè)定值可針對各動作軸做時間差設(shè)定以符合多種彎曲變化需求。
15、具各按鈕及電路輸出/入板之自動檢測功能，可輕易找出可能故障之位置。
16、機器具備自動潤滑系統(tǒng)，保護機器傳動件，提高機器使用壽命。
17、機器控制采用閉環(huán)控制。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
序號 | 名稱 | 參數(shù) | 單位符號 | 備注 |
1 | 最大彎曲管徑×壁厚 | Φ75×4 | mm |
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2 | 最大彎曲半徑 | R400 | mm | 可按客戶要求 |
3 | 最小彎曲半徑 | 根據(jù)管徑 | mm |
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4 | 最大彎曲角度 | 190 | 度 |
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5 | 控制系統(tǒng) | 微電腦控制 |
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6 | 標準穿芯長度 | 2800 | mm | 可按客戶要求 |
7 | 管件允許彎頭數(shù) | 16 | 個 |
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8 | 可儲存零件數(shù) | 16×16 | 個 |
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9 | 電動機 | 7.5 | KW |
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10 | 系統(tǒng)最大壓力 | 14 | MPa | 可調(diào) |
11 | 液壓系統(tǒng)控制 | 電磁換向閥 |
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12 | 油箱容積 | 250 | L | 自制 |
13 | 機床外形尺寸 | 4000×1000×1100 | mm |
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14 | 機床重量 | 約3000 | KG |
